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 2021-01-20

單段式射吹成型機──實現完美成型塑膠零件的三大關鍵之一

單段式射吹成型機──實現完美成型塑膠零件的三大關鍵之一

 

我們日常生活中使用的許多塑膠零件，都是透過單段式射吹成型（IBM）製成，尤其是吹製成型的瓶子與容器，更是最常見的塑膠製品之一。在製造領域中，單段式射吹成型機是實現完美射吹製品的關鍵核心。

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什麼是單段式射吹成型機？

單段式射吹成型機（IBM）廣泛應用於大量生產小型醫療用瓶及單份包裝瓶。此成型技術包含三個主要步驟：注射、吹氣與脫模。

過程中，螺桿與料筒將塑膠熔融後送入熱流道，並經由噴嘴注入加熱模穴與芯棒。模穴模具塑造外部形狀，並夾持在形成預成型胚內部形狀的芯棒上。預成型件包含完全成型的瓶口及一段厚實的管狀塑膠，作為瓶身。 接著，模具打開，芯棒旋轉進入水冷吹氣模中，開口注入壓縮空氣，將胚體吹製成最終瓶型。冷卻後，吹氣模打開，芯棒旋轉至脫模位置，產品脫離芯棒。必要時可在包裝前進行漏氣測試。

一整個生產過程中會使用三套芯棒，分別同時進行注射、吹製與脫模作業，模具腔數通常為3至16個，視產品大小與產量而定。

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單段式射吹成型機的優勢

高效生產

如上所述，產品在單一循環中完成（從注射到吹製），非常適合量產小型瓶罐。

操作介面簡易

機器配有全電腦化觸控螢幕，操作簡單。具備自我診斷系統，可即時顯示錯誤訊息，方便工程師迅速處理。

環保與節能

整個製程零污染，且無須額外加熱元件。模內加熱預處理設計與零污染特性有助提升品牌形象。

節省成本

節省包含兩部分：人工成本──全自動化與操作介面簡易，減少人力需求；材料成本──無多餘料邊或毛邊，材料使用率極高。

零件取得方便

氣動與液壓元件皆可於當地市場輕鬆取得。

產品多元且具高附加價值

適用於生產各式外觀精美的小容量瓶子，廣泛應用於醫藥、化妝品與家庭用品等產業。

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單段式射吹成型產品範疇

食品與乳製品產業

可生產飲料瓶、牛奶瓶、優酪乳瓶與食品包裝瓶，每小時可達3000瓶以上的高速產能。

家庭日用品產業

常見如洗衣精、清潔劑、沐浴乳、乳液瓶等，皆需具光滑無瑕表面，是飯店與日常生活中最常見的成型產品。

藥品 / 化妝品產業

大多數藥瓶與化妝品瓶皆需高精準瓶口尺寸。單段式射吹成型機為此產業最佳選擇，可生產5ml至2L不等的精緻塑膠瓶。

更多吹瓶產品與應用範例請見：TOP 6 吹瓶應用實例

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單段式射吹成型影片

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單段式射吹成型機專用模具

注射吹瓶模具是實現完美成型的第二大關鍵。該模具定義瓶體外形，並包覆芯棒以塑成內形，包含重量、厚度與體積等設計。

選擇能提供客製化模具測試的優質廠商至關重要。模具測試流程包括：

  • 依產品原料與模具尺寸選擇合適模溫機，加熱模具至生產所需溫度，並確認各滑動部位運作順暢，避免因熱膨脹卡模或損傷。
  • 選用適量乾燥的原料，並儘量使用未回收料，以符合未來量產狀況。如有顏色需求可一併安排測試。
  • 模具測試後應靜置穩定產品，檢測內應力對後續加工影響。
  • 緩慢合模後，調整壓力進行測試，避免毛邊產生與模具變形。

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適用於單段式射吹成型的塑膠材料

不同塑膠原料具有不同特性，選擇適合專案需求的材料是第三大關鍵。常見適用材料包括：

  • PP（聚丙烯）
  • PE（聚乙烯）
  • HDPE（高密度聚乙烯）
  • LDPE（低密度聚乙烯）
  • PS（聚苯乙烯）

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