A: 由於組成成份不同，所以無法一起吹塑PVC和PE產品。然而，您可以購買吹塑PVC功能的成型機，另外加購可吹塑PE/PP之代換零件，例如模頭、螺桿和料管;就可以替換生產兩種塑料。歡迎隨時和我們聯繫，取得相關技術資訊和完善的服務。
A: P 系列機型是高產能機型，可加裝單模頭至八模頭，裝配有LCD觸控式螢幕和成品整列裝置。此外，P系列由線性滑軌運作、平行式移模、創新剎車系統，提供機械運作的高穩定性和高效率。此機型也可搭配模內貼標機。欲知詳細資訊，請瀏覽本公司網站的P系列產品介紹。
A: H 系列機型裝配有LCD觸控式螢幕和成品整列裝置，而電控系統符合CE規範。模架移動為水平滑動方式，開關模由三支滑桿控制，增加鎖模力。押出機構有模頭抬頭裝置。卻知詳細資訊，歡迎隨時和本公司的業務部門聯繫。
A: 由於版面的限制，所以我們無法提供所有資訊於網頁上。本公司的機械皆可生產各種塑膠原料，例如PP, PE, LDPE, LLDPE, PETG, PS, PA(NYLON), PVC, TPR, TPU,PC, EVA, PBT,ABS,等，歡迎您隨時和我們聯絡，我們會立即提供您完整資訊和技術咨詢。
A:我們的機器是接訂單生產的。標準交期時間大約為 90 個工作天，具體取決於機器的尺寸和規格。
A:機器提供 12 個月（1 年）保修，（非人為損壞）。
A:是的，我們的機器是接單生產的，並且完全可客製化。如果客戶需要不同的模頭配置，請於報價階段告知我們。該機器設計為支援可互換的模頭組和吹針單元，可根據您的生產需求在單模頭、雙模頭或其他模頭選項之間靈活切換。
吹瓶機主要分為以下幾種類型：
- 全自動PP/PE吹瓶機 (Automatic Blow Molding Machine)：從原始塑料融化進料、加熱、吹塑到成品取出，整個過程都是自動化。適合自動化整合生產，效率高且人力成本低。
- 半自動PET吹瓶機 (Semi-automatic Blow Molding Machine)：需要人工將PET瓶胚放入機器，並在吹塑完成後手動取出。適合產量較小或需要頻繁更換模具的應用。
- 全自動PET吹瓶機 (Automatic Blow Molding Machine)：從PET瓶胚自動上胚、加熱、吹塑到成品取出，整個過程都是自動化。適合大規模生產，效率高且人力成本低。
- 全自動一步法射(拉)吹機 (Automatic one stage Injection Molding( Strench) Machine)：從原始PE/PP/PS/PC塑料融化進料、加熱、先射出一個瓶胚後接續吹塑到成品取出，無多餘廢料產生整個過程，都是自動化。適合自動化整合生產，效率高且人力成本低。
選擇吹瓶機時，應考慮以下因素：
- 產量需求 (Production Capacity)：根據預期的每小時或每天產量選擇半自動或全自動機器。
- 瓶子尺寸與形狀 (Bottle Size & Shape)：確認機器是否能處理您所需生產的瓶子尺寸範圍和複雜的形狀。
- 瓶胚規格 (Preform Specifications)：機器是否兼容您使用的瓶胚規格。
- 預算 (Budget)：不同類型和功能的吹瓶機價格差異大。
- 自動化程度 (Automation Level)：考慮對人工操作的需求。
- 耗能 (Energy Consumption)：高效節能的機器可以降低長期運營成本。
- 售後服務與技術支援 (After-sales Service & Technical Support)：供應商的服務品質也很重要。
日常維護對於確保吹瓶機的穩定運行和延長壽命至關重要：
- 定期清潔 (Regular Cleaning)：清除機器內部的灰塵、塑膠碎屑和油污。
- 潤滑 (Lubrication)：對運轉部件和軸承進行定期潤滑。
- 檢查氣路與水路 (Check Air supply & Water Lines)：確保氣壓穩定，水路暢通無阻，無洩漏。
- 檢查加熱燈管或電熱片 (Inspect Heating Lamps)：定期檢查和更換損壞的加熱燈管或電熱片。
- 檢查模具 (Examine Molds)：清潔模具，檢查是否有磨損或損壞。
- 緊固件檢查 (Fastener Check)：檢查所有螺絲和連接件是否緊固。
- 電氣系統檢查 (Electrical System Check)：確保電氣連接良好，線路無老化。
- 瓶子壁厚不均 (Uneven Wall Thickness)：可能原因包括加熱不均、拉伸桿位置不當、預吹壓力或時間設置不對。解決方法是調整加熱參數、拉伸桿行程、預吹壓力和時間。
- 瓶子底部破裂或穿孔 (Bottom Cracking or Puncturing)：可能原因為瓶胚底部過冷、拉伸桿過長、預吹壓力過高。解決方法是調整底部加熱溫度、拉伸桿長度、降低預吹壓力。
- 瓶頸或瓶口變形 (Neck or Mouth Deformation)：可能原因為加熱過度、夾持不緊。解決方法是調整瓶頸區域的加熱溫度、檢查夾持機構。
- 瓶子霧化或透明度差 (Hazy or Poor Transparency)：可能原因為加熱溫度不夠、冷卻不足。解決方法是提高加熱溫度、增加冷卻時間或降低模具溫度。
- 成品率低 (Low Yield Rate)：可能是多種問題綜合導致，需逐一排查加熱、氣壓、拉伸、模具等各環節。